EPOCH 650便携式探伤仪操作规程：精准检测的完整指南

　　EPOCH 650便携式探伤仪是一款高性能的数字式超声探伤设备，广泛应用于焊接件、铸件、锻件等金属材料的无损检测。掌握正确的操作规程是确保检测数据准确可靠的关键。
 

　　一、EPOCH 650便携式探伤仪准备与开机

　　1.开机前检查：确认仪器外观完好，电池电量充足，探头连接牢固。根据检测标准要求，选择合适频率、晶片尺寸和K值的探头，推荐使用5P8×10K2.5或5P6×6K2.5探头。

　　2.仪器基本设置：开机后进入"脉冲发生器"菜单，将频率设置为5MHz，脉冲重复频率设为"自动高"。在"接收器"菜单中，滤波器设置为标准模式（1.5~8.5MHz）。进入"测量设置"-"读数设置"，选择手动模式，读数1至4分别设置为"闸门1当前波幅"、"闸门1表面距离-X值"、"闸门1到反射体深度"、"闸门1到曲线波幅"。

　　二、扫描比例调节

　　在CSK-IA铝合金试块上进行扫描比例调节。将探头对准50mm及100mm弧，找到最高波后，测量探头前沿并输入到"触发"的X值中。使用"自动校准"功能，将闸门套住50mm弧，点击"校准声速"并输入50；移动闸门套住100mm弧，点击"校准零位"并输入100。

　　三、角度校准

　　将探头对准#1对比试块的10mm深度横通孔，调节"角度"按钮，使深度显示为10mm。K值需测量3次取平均值，确保角度校准准确。

　　四、DAC曲线绘制

　　进入"定量选项"-"DAC"-"自定义"，设置曲线数量为3条，分别输入-4dB、-12dB、-18dB。选择3个点制作DAC曲线，选点原则为：最近点满足深度最小点，最远点满足二次波检测要求，中间点接近实际壁厚。完成曲线绘制后，进行表面补偿，暂时选择4dB。

　　五、扫查操作

　　点击曲线增益，增加到18dB。焊接接头检测区宽度应为焊缝本身加上焊缝熔合线两侧各10mm。探头移动区宽度应大于或等于1.25P。粗探时探头轴线基本垂直于焊缝，在焊缝两侧作锯齿形扫查，为找到缺陷最高波可适当摆动10-15度。探头的每次扫查覆盖应大于探头直径或宽带的15%，扫查速度一般不应大于150mm/s。按标准要求进行横向缺陷扫查，灵敏度提高6dB对焊缝进行平行或斜平行扫查。

　　六、缺陷定量与评定

　　对缺陷波幅达到或超过评定线（-18dB）的缺陷，应确定其位置、波幅和指示长度。移动探头以获得缺陷的最大波幅为缺陷波幅（焊缝两侧一二次波），并给出缺陷所在区域。缺陷位置应以获得缺陷最大波幅的位置为准，包括缺陷深度和水平位置。缺陷指示长度测量：当缺陷反射波只有1个高点且位于2区或2区以上时，用-6dB法测量；有多个高点时，用端点-6dB法测量；当缺陷最高波位于1区时，采用评定线绝对灵敏度法测长。

　　七、工作结束与复核

　　工作结束后应对仪器和探头系统进行复核，包括扫描量程和扫查灵敏度。按标准要求进行质量分级，焊缝评级分为1、2、3级。相邻缺陷处理：长度方向间距小于较小长度，且两个缺陷垂直方向间距小于5mm时，应作为一条缺陷处理，间距计入。

　　八、注意事项

　　1.每班开工前应进行探伤综合灵敏度测试，采用A115/50灵敏度试片；

　　2.探头每次扫查覆盖应大于探头直径或宽带的15%；

　　3.扫查速度一般不应大于150mm/s；

　　4.工作结束后必须对仪器和探头系统进行复核；

　　5.定期进行提升力校验，每季度至少校验一次并记录。

　　通过严格执行以上操作规程，EPOCH 650便携式探伤仪能够为工业检测提供准确可靠的数据支持，确保产品质量和生产安全。